-1-
TABLA DE CONTENIDOS
- INTRODUCCIÓN 2
- DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL LA MÁQUINA DE PROYECTAR MORTERO Y YESO KALETA 4, KALETA 4S, KALETA 4/230 v, 4s/230 VOLTIOS– 2
- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS – 2
- EQUIPO REEMPLAZABLE DE LA MÁQUINA DE PROYECTAR – 2
- TRANSPORTE – 3
- CONSTRUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO – 3
- Construcción -3
- Descripción del funcionamiento – 3
- CONSTRUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN DE UNIDADES DE LA MÁQUINA DE PROYECTAR MORTERO Y YESO – 3
- Bastidor – 3
- Sistema de agua – 3
- Sistema de aire comprimido – 4
- Tolva de carga con mezclador de mortero – 4
- Bomba de tornillo – 4
- Motorreductor del mezclador y de la bomba de tornillo – 5
- PREPARAR LA MÁQUINA DE PROYECTAR PARA SU FUNCIONAMIENTO – 5
- INSTRUCCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD – 5
- CONEXIÓN DE LA BOMBA DE TORNILLO AL MEZCLADOR – 5
- CONEXIÓN A LA RED DE AGUA – 5
- SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA – 5
- PUESTA EN SERVICIO LA MÁQUINA DE PROYECTAR MORTERO Y YESO – 6
- PREPARACIÓN PARA LA PUESTA EN SERVICIO – 6
- EL ORDEN DE LAS ACTIVIDADES AL INICIAR EL MÁQUINA DE PROYECTAR – 6
- FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO LA MÁQUINA DE PROYECTAR MORTERO Y YESO – 7
- OBSERVACIONES OPERACIONALES – 7
- EL FIN DEL TRABAJO – 8
- LIMPIEZA DEL MEZCLADOR Y DEL SISTEMA DE BOMBEO – 8
- ELIMINACIÓN DE AGUA DEL SISTEMA DE AGUA – 9
- SUSTITUCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA BOMBA DE TORNILLO – 9
- ASISTENCIA OCASIONAL Y MANTENIMIENTO – 9
- SERVICIO Y COMPRA DE REPUESTOS – 9
- SÍNTOMAS BÁSICOS Y CAUSAS DE FALLO DE LA MÁQUINA
QUE PUEDEN SER ELIMINADAS POR EL USUARIO – 10
- REALIZACIÓN DE CAPAS AUTONIVELANTES – 11
- PREPARACIÓN MÁQUINA DE PROYECTAR PARA LA REALIZAR LAS CAPAS DE MORTERO – 11
- BOMBA DE TORNILLO PARA CAPAS DE MORTERO – 11
- LISTA DE FIGURAS – 12
-2-
1. INTRODUCCIÓN
Antes de usar la máquina de proyectar , el usuario debe leer cuidadosamente esta documentación para aprender sobre la construcción, el principio de funcionamiento, la puesta en servicio y el funcionamiento del dispositivo.
La máquina está destinada a la aplicación mecánica de revoques utilizando mezclas de cal-yeso y cal-cemento. También se puede usar (después de cambiar la bomba de tornillo y conducto de descarga) para realizar capas autonivelantes.
2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA LA MÁQUINA DE PROYECTAR MORTERO Y YESO
2.1. Características técnicas maquina
- Dimensiones:
Longitud 1580 mm
Ancho 670 mm
Altura 1200 mm
Altura llenado 950 mm
- Peso total (sin accesorios) 160 kg
- Peso del bastidor con sistema de agua y de aire comprimido 70 kg
- Peso de tolva de carga con mezclador y motorreductor 90kg
- Peso de motorreductor 60kg
- Capacidad de la tolva de carga 60 l (75 kg de la mezcla)
- Productividad (depende de la mezcla y tipo de bomba) 6-60 l/min
- Presión máx. 30 atm.
- La distancia máx. de bombeo del mortero, bomba normal hasta 20 m
bomba especial hasta 50 m
- Productividad del compresor tipo HS24 300 l/min
- Tensión nominal 400 / 230 V – 50 Hz
- Tensión de control 24 V
- Consumo de energía máx. 7,4 / 5,3 kW
- Protección eléctrica 3 x 25 A
2.2. Equipo máquina de proyectar
Junto con la máquina completa, el fabricante proporciona:
- Lanza para la proyección de yesos y morteros, 50 cm ,
- manguera para aplicación de mortero 1 unidad (longitud 10 m, diámetro interno 25 mm),
- manguera de aire 1 unidad (longitud 10 m, diámetro interno 12,5 mm),
- bomba de tornillo (CAMISA d6-3 SUPER O FIT Y TORNILLO D6-3 O D6-3 FIT) ,
- mezclador,
- limpiador con elemento de conexión
- Llave para atornillar el tornillo de la bomba,
- boquilla de lanza,
- Bola de limpieza 30 mm ,
- llaves ajustables.
-3-
2.3. Transporte
La máquina de proyectar se puede desmontar rápida y fácilmente, lo que ofrece la posibilidad de transporte y carga manual. Ocupa poco espacio.
Para el transporte manual, la unidad debe ser desmontada en dos unidades básicas:
- bastidor con sistema de agua y sistema de aire comprimido,
- Tolva de carga con mezclador y motorreductor (si es necesario, el motorreductor puede separarse del mezclador).
El traslado de la máquina debe ser realizado por al menos cuatro personas.
2.4. Construcción y descripción de la operación de la máquina (fig. 1)
2.4.1. Construcción
La máquina se compone de las siguientes unidades: bastidor, sistema de agua, sistema de aire comprimido, tolva de carga con mezclador y bomba de tornillo, motorreductor de mezclador y de bomba de tornillo, panel de control eléctrico.
2.4.2. Descripción de la operación
La mezcla para revocar seca se vierte en la tolva con mezclador.
Al mismo tiempo, el agua se dispensa en la cámara de mezcla desde el sistema de agua, suministrado por la red de abastecimiento de agua.
En la cámara de mezcla, el mortero seco se mezcla con agua utilizando un mezclador accionado por un motorreductor.
El mezclador está acoplado con una bomba de tornillo atornillada a la columna del mezclador.
El mortero mixto fluye desde el mezclador a la bomba de tornillo y por la manguera de descarga se bombea a la pistola de proyección (lanza).
La corriente de mortero se regula mediante aire comprimido.
La máquina se puede encender y apagar usando la válvula de aire en la lanza.
La capacidad de la máquina depende en cierta medida de la bomba de tornillo y del tipo de mezcla.
La máquina se suministra desde la red eléctrica de ~ 400/230V y se controla desde el panel de control eléctrico.
La distancia de bombeo del mortero puede aumentarse significativamente (hasta 50 m) utilizando una bomba de tornillo especial de diámetro más grande.
2.5. Construcción y descripción de unidades la máquina DE PROYECTAR MORTERO Y YESO
2.5.1. Bastidor (fig. 1 pos. 3)
El bastidor está hecho de tubos de acero y es una estructura de soporte del la máquina.
Los elementos y los soportes están soldados a los tubos para el montaje de conjuntos individuales.
Los tubos de la parte inferior del bastidor se utilizan como conductos del sistema de aire comprimido y cumplen la función de un depósito de compensación.
El bastidor tiene un par de ruedas grandes y un par de ruedas pequeñas. Desde la parte superior, una hoja de metal está soldada al bastidor.
En esta hoja se monta la tolva con el mezclador.
En la parte posterior de la máquina, al bastidor se adjunta un panel de control eléctrico y en la parte lateral una caja de herramientas.
-4-
2.5.2. Sistema de agua (fig. 2)
El sistema incluye: bomba de agua, manómetro, interruptor de presión de agua, filtro, regulador de presión de agua, electroválvula, caudralímetro y accesorios.
El caudalímetro instalado en el sistema permite el ajuste del flujo de agua a la cámara de mezcla.
El ajuste se realiza mediante una válvula de agua del caudralímetro.
En efecto, la consistencia del mortero se puede ajustar con bastante cuidado.
El regulador de presión de agua actúa como un estabilizador de presión.
El regulador está ajustado por el fabricante y no debe ajustarse durante el funcionamiento.
Si la presión del agua en el sistema cae por debajo de 0.25 MPa, la máquina se apaga mediante el interruptor de presión del agua.
La máquina se reinicia automáticamente si la presión del agua sube por encima de 0.25 MPa.
Cuando la máquina se apaga, electroválvula cierra automáticamente el suministro de agua a la cámara de mezcla.
El sistema tiene una válvula de bola con un acoplamiento rápido para la posible conexión lanza.
La válvula de bola colocada debajo del caudralímetro sirve para descargar el agua del sistema.
El sistema se suministra con agua de la red de suministro de agua y luego se dispensa con una manguera flexible a la cámara de mezcla.
Si la presión en la red de suministro de agua es inferior a 2,5 atm. – poner en marcha la bomba de agua.
2.5.3.Sistema de aire comprimido (fig.3)
El sistema incluye: compresor, tubo de bastidor inferior (colector de aire), reguladores de presión de aire, válvula de retención.
El compresor es accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa.
La tensión de la correa se puede ajustar con un tornillo (fig. 3, pos. 7).
El aire del compresor se suministra mediante una manguera flexible al colector (parte inferior del bastidor).
El regulador de presión de aire (fig. 3, pos. 9) hace que el compresor se Apagar cuando la presión de aire aumenta a 0,3 MPa, mientras que el encendido se produce cuando la presión cae a 0,2 MPa.
El regulador de presión de aire (fig. 3, pos. 10) hace que la máquina se Apagar cuando la presión aumenta a 0,18 MPa, mientras que el encendido se produce cuando la presión cae a 0,10 MPa.
Para la pistola pulverizadora, el aire se suministra con una manguera conectada al acoplamiento rápido (pos. 19).
2.5.4 Tolva de carga con mezclador de mortero (fig. 4)
La tolva con la columna del mezclador forma una unidad.
La tolva tiene forma de una pirámide, que penetra desde el vértice la columna en forma de un cilindro.
Desde la parte inferior a la columna se sueldan dos abrazaderas para sujetar el conjunto al bastidor.
Desde la parte superior, la tolva está cubierta con una parrilla de carga con un peine para cortar los sacos.
La parrilla se monta de forma pivotante dentro de la tolva y se asegura con un tornillo.
Dentro de la columna del mezclador, el mezclador está girando, accionado por el motorreductor.
En la parte superior, la columna tiene una bisagra y cerradura por broche, que se utiliza para conectar a la base del motorreductor.
En la parte inferior de la columna hay un conector de entrada de agua con un acoplamiento rápido atornillado para fijar la manguera.
Desde la parte inferior a la columna se suelda una brida elíptica para sujetar la bomba de tornillo.
2.5.5. Bomba de tornillo (fig. 6)
La bomba incluye: una camisa de goma, cubierto de fábrica con un manguito de acero (Estátor), un tornillo (Rotor), un yugo de bomba con un conector de descarga y una conexión de encaje.
¡Ojo!
Las camisas de goma no cubiertas de fábrica con una manga de acero deben apretar usando una abrazadera.
El tornillo con una rosca ondulada, de una sola vuelta gira mientras realiza un movimiento circular con respecto a la camisa de goma con una rosca interna de dos vueltas, gracias a lo cual el mortero ubicado en el espacio entre el tornillo y la camisa se mueve hacia el conector de descarga.
La camisa del tornillo está ubicada en el yugo con un conector de descarga, al cual se enrosca una conexión a presión para conectar la manguera de descarga.
El yugo de la bomba tiene dos enchufes para asentar las camisas con diferentes diámetros.
El yugo y la bomba de tornillo están atornilladas con la columna del mezclador usando pasadores.
-5-
2.5.6. Motorreductor de mezclador de la bomba de tornillo (fig. 7)
Este motorreductor acciona el mezclador y, al mismo tiempo, median de el la bomba de tornillo.
Se compone de un motor eléctrico y un engranaje atornillado.
El accionamiento para el mezclador y luego para el tornillo de la bomba se transfiere mediante un acoplamiento montado en el eje del engranaje.
El motorreductor está conectado de manera articulada/inclinado/ con la columna del mezclador a través de la base, lo que permite el acceso a la cámara de mezcla.
Después de acoplar el motorreductor con el mezclador, el conjunto se cierra con una cerradura por broche.
3. PREPARAR LA MÁQUINA DE PROYECTAR MORTERO Y YESO PARA SU FUNCIONAMIENTO
3.1. Instrucciones de salud y seguridad
- El montaje y desmontaje de unidades de la máquina debe ser realizado por al menos dos personas.
- Tenga cuidado al realizar este trabajo.
- El trabajador que opera la máquina debe estar equipado con protectores auditivos. El empleado que realiza la pulverización directa en la pared debe trabajar con gafas protectoras.
- Está prohibido encender el máquina sin la parrilla de carga puesta en la tolva.
- Se debe tener especial cuidado al cerrar y conectar el motorreductor
al mezclador y al eliminar el “atasco” en la manguera de descarga (presión muy alta en la manguera). Durante el funcionamiento de la máquina, no se pueden eliminar las fallas. - Al realizar cualquier reparación, el disyuntor principal debe estar en la pos. “0” y el cable principal de alimentación debe estar desconectado del enchufe en el panel de control.
- Las reparaciones de la instalación eléctrica solo pueden ser realizadas por un empleado con certificación “E” emitida por S.E.P.[Asociación de ingenieros eléctricos polacos]
- Al conectar e iniciar la máquina, los cables eléctricos y material deben estar secos.
- Está prohibido Desconectar los manguera de descarga si hay presión en ellos.
El máquina DE PROYECTAR MORTERO Y YESO no debe operarse en habitaciones que contengan vapores o polvos de sustancias inflamables o explosivas. Durante la operación, el máquina es una fuente de ruido con un nivel (promedio) de 85dBA. La pistola pulverizadora genera un ruido de 90 dBA durante el funcionamiento.
-6-
3.2. Conexión de la bomba de tornillo al mezclador
La bomba debe colocarse en el yugo. Atornille el conjunto con los pasadores del yugo a la brida de la columna del mezclador.
Para acoplar la bomba con el mezclador, la barra transversal del mezclador debe insertarse en el corte del tornillo de la bomba.
3.3. Conexión a la red de agua.
El agua del sistema de suministro de agua se debe alimentar al máquina mediante una manguera reforzada (diámetro interno 20-25 mm), conectándola con un acoplamiento rápido a la bomba de agua.
Esta manguera no forma parte del equipo de la máquina. Si la presión del agua en la red es inferior a 2,5 atm, el sistema de agua de la máquina debe funcionar con la bomba de agua encendida.
3.4. Suministro de energía eléctrica
La máquina Tipo-4 debe ser alimentada desde un distribuidor de electricidad equipado con un interruptor diferencial, con un cable OP 5×4 mm2, conectado a una conexión 5x32A en el panel de control. De acuerdo con la norma polaca PN-EN 60204-1.
La máquina Tipo-4/230 debe ser alimentada desde un distribuidor de electricidad equipado con un interruptor diferencial, con un cable OP 3×1,5 mm2, conectado a una conexión 5x16A en el panel de control.
De acuerdo con la norma polaca PNEN 602041.PN-EN 60204-1.
¡Ojo!Se requiere un voltaje completo de 400V. Las caídas de voltaje son inaceptables. Se requiere un voltaje completo de 230V (Tipo -4/230). Las caídas de voltaje son inaceptables.
3.5. Puesta en servicio la máquina DE PROYECTAR
3.5.1. Preparación para la puesta en servicio.
- Conectar la manguera de descarga del mortero al yugo de la bomba con una conexión a presión.
- Conectar una manguera de aire comprimido al conector junto al bastidor (fig. 3, pos. 19).
- Las mangueras conectar a la laza de proyección.
- Conectar el máquina a la red de suministro de agua, fijando la manguera con un acoplamiento rápido.
- Conectar el motor de motorreductor del mezclador y de la bomba al conector.
- Retirar el elemento mezclador de la columna del mezclador y conectar el motorreductor al mezclador.
- Atornillar el tornillo en la camisa de goma de la bomba de acuerdo con 4.5 – “Sustitución de los componentes de la bomba de tornillo”.
Antes de conectar la máquina a la red eléctrica, ajuste (consulte la Fig. 9):
- Disyuntor principal – pos. ,,0”
- Interruptor de control – pos. ,,0”
- Interruptor de bomba de agua – pos. ,,0”
Después de completar los pasos anteriores, conectar la fuente de alimentación al enchufe de conexión.
-7-
3.5.2. El orden de las actividades al iniciar la máquina DE PROYECTAR MORTERO Y YESO
- Encender el interruptor principal L-0-P – pos. “1” (el compresor arrancará).
- Cerrar la válvula de aire en la lanza.
- La manguera de entrada de agua a la cámara de mezcla Insertarla en el cubo. Presionar el botón de entrada de agua para iniciar el flujo de agua y ventilar el sistema de agua. Mientras fluye el agua, comprobar la presión en el manómetro. Si la presión es inferior a 2,5 atm, encender la bomba de agua. Después de ventilar el sistema, cerrar el flujo de agua soltando el botón de entrada de agua.
- Abrir la válvula de aire en la pistola pulverizadora (la manguera de entrada de agua a la cámara de mezcla ubicada en el cubo).
- Al mover el interruptor de cambio de dirección de rotación a pos. “1” o “2” seleccionar la dirección de rotación correcta del motor del mezclador con la bomba (Tipo-4). La bomba de tornillo debe girar en el sentido contrario a las agujas del reloj, como se indica en la carcasa. Al determinar la velocidad correcta del motor, el motorreductor del mezclador y de la bomba deben estar conectados a la columna del mezclador con una cerradura por broche (sin el elemento mezclador). Comprobar la dirección de rotación observando el ventilador del motor.
- Después de determinar la dirección de rotación del motor, el interruptor -0-P debe asegurarse con un tope especial contra el cambio accidental de su posición (Tipo-4).
- Cerrar la válvula de aire en la lanza (esperar hasta que el compresor se Apagar ).
- Conectar la manguera de entrada de agua a la columna del mezclador, inclinar el motorreductor desde el mezclador y llenar la cámara del mezclador con agua usando el botón de entrada de agua de modo que la cabeza del tornillo de la bomba quede cubierta.
- Coloque el elemento mezclador en la columna del mezclador, conectarlo con el tornillo de la bomba y el motorreductor, y luego conectar el motorreductor con el mezclador usando una abrazadera.
¡Ojo!No hacer funcionar la bomba de tornillo sin agua, sin llenar la cámara de mezcla con agua. Esto puede causar el agarrotado de la bomba y daño al motorreductor.
- Encender el interruptor de control.
- Abrir la válvula de aire en la pistola pulverizadora.
- Con la bomba de tornillo en funcionamiento, ajustar el flujo de agua a la cámara de mezcla con la válvula de agua del caudalímetro. Ajustar el flotador del caudalímetro a aproximadamente 650 l/h.
- Llenar la tolva con una mezcla seca.
Primero, el agua y el mortero líquido fluyen hacia afuera de la pistola pulverizadora.
Después de un tiempo, el mortero se hará más denso.
Con una mala consistencia del mortero, el volumen de agua debe ajustarse nuevamente a la cámara de mezcla.
Ajustar la corriente de mortero correcta insertando la boquilla de aire en el cuerpo de la pistola de pulverización a la profundidad adecuada.
¡Ojo!La cantidad de agua dispensada en la cámara de mezcla depende del tipo de mezcla. Seguir las recomendaciones del fabricante de la mezcla.
-8-
- 4.FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO DEL MÁQUINA KALETA 4/380 v Y 230 VOLTIOS.
- 4.1. Observaciones operativas
- 1. El mortero suministrado tiene la consistencia correcta cuando forma una masa uniforme y líquida que se extiende uniformemente sobre la superficie enyesada y se adhiera a ella firmemente.
- 2. Cuando se dosifica muy poca agua en la cámara de mezcla, se produce una mala consistencia del mortero, lo que puede llevar a la formación de “atascos” en la manguera de descarga y por lo tanto a un desgaste más rápido de los componentes de la bomba de tornillo.
- En el caso de un “atasco” en la manguera de descarga:
- Tipo − 4 Cambiar la velocidad de la bomba de tornillo con el interruptor L−0−P por unos 5− 10 segundos y Apagar la bomba. Luego desenroscar ligeramente las tuercas que fijan la bomba de tornillo en la columna (para eliminar la presión en la manguera). Después de la caída de presión, desenganchar la manguera de la boquilla de descarga y retirar el “atasco”.
- Tipo − 4/230 Ajustar el disyuntor principal en pos. “1”, interruptor de control en pos. “0”, la válvula de la pistola pulverizadora está cerrada y presionar el botón “R” por unos 5−10 segundos. Luego desenroscar ligeramente las tuercas que fijan la bomba de tornillo en la columna (para eliminar la presión en la manguera). Después de la caída de presión, desenganchar la manguera de la boquilla de descarga y retirar el “atasco”.
¡Ojo! Usar gafas protectoras mientras realizar este trabajo. Está absolutamente prohibido desenganchar la manguera sin realizar las operaciones anteriores.
4.2. El fin del trabajo - 1. Vaciar la tolva de la mezcla seca.
- 2. Cerrar la válvula de aire en la pistola pulverizadora.
- 3. Posicionar el interruptor de control en “0”.
- 4. Posicionar el disyuntor principal en “0”.
- 5. Limpiar el mezclador según punto 4.3.
4.3. Limpiar el mezclador y el sistema de bombeo (fig. 5) - 1. Abrir la cerradura por broche y inclinar el motorreductor desde la comuna del mezclador.
- 2. Retirar el elemento mezclador de la columna del mezclador y limpiarlo.
- 3. Insertar un limpiador con un conector en la columna. Apretar el conector con el tornillo de la bomba y el motorreductor, luego conectar el motorreductor con la columna utilizando una cerradura por broche
- 4. Desconectar la manguera de descarga de la bomba de tornillo, colocar la bola de limpiar en ella y volver a conectar la manguera a la bomba.
- 5. encender el disyuntor principal y el interruptor de control.
- 6. Iniciar la máquina abriendo la válvula en la pistola pulverizadora.
- 7. El limpiador gira y cae bajo su propio peso a lo largo del conector, limpiando el interior de la cámara de mezcla. La bola es empujada a través de la manguera de descarga.
- 8. La cámara de mezcla debe limpiarse hasta que se escuche un sonido metálico (el limpiador roza la pared de la cámara).
- 9. Si se saca la bola de la manguera y no se escucha el sonido metálico, la máquina debe apagarse y la bola debe pasar por la manguera nuevamente.
- ¡Ojo! La máquina no puede funcionar si escucha un sonido metálico de la cámara de mezcla.
- 10. Después de limpiar, posicionar todos los interruptores del panel de control a la pos. “0”.
- 11. Retirar el limpiador de la columna del mezclador y limpiar toda la máquina de la suciedad.
- 12. Limpiar la pistola pulverizadora y la boquilla de aire.
-9-
4.4. Eliminación de agua del sistema de agua.
- Todos los interruptores deben ajustarse en pos. “0”.
- Cerrar el suministro de agua de la red, Desconectar la manguera de la máquina y vaciarla.
- Desconectar la manguera de la columna del mezclador y descargar el agua abriendo la válvula de descarga de agua.
- Desconectar la manguera de aire comprimido de la pistola pulverizadora.
- Encender el interruptor principal.
- Abrir la electroválvula con el botón de entrada de agua en el panel de control.
- Dirigir el flujo de aire comprimido a la entrada que alimenta el sistema de agua, soplar el sistema.
- Apagar el disyuntor principal.
- Desconectar la bomba de tornillo de la columna del mezclador para eliminar el agua de la cámara de mezcla.
4.5. Sustitución de los componentes de la bomba de tornillo (fig. 5)
El tornillo de la bomba se mejor desatornilla de o atornilla a la camisa de goma con la bomba conectada a la columna del mezclador mediante una llave especial y un conector. Al atornillar, usar “Aerosol para rotor y estátor” para reducir la fricción.
¡Ojo!No utilizar aceites, pastas y lubricantes de petróleo para lubricar los componentes de la bomba.
El tornillo se atornilla correctamente si su borde inferior coincide con el borde inferior de la camisa.
Deben observarse las siguientes reglas al reemplazar las piezas de la bomba:
- El disyuntor principal debe estar apagado – pos. “0”
- No utilizar grandes fuerzas para atornillar el tornillo. El tornillo solo debe atornillarse con una llave dedicada, sin utilizar la extensión del brazo.
- El primer arranque de la bomba debe hacerse con el agua para su ajuste inicial. Sin embargo, esta operación no debe durar más de 1 minuto (la mezcla proporciona una mejor lubricación).
- Los elementos cooperantes (tornillo – camisa) deben ser del mismo tipo.
-10-
4.6. Asistencia ocasional y mantenimiento
-
La
máquina debe mantenerse limpia. Limpiar y lavar la suciedad después
de terminar
el trabajo. - Comprobar la estanqueidad de los sistemas. Si se producen fugas, deben eliminarse.
- Al menos una vez cada dos semanas hay que limpiar:
- el tamiz de filtración preliminar de agua ubicado bajo el sello de acoplamiento rápido de entrada al sistema de agua,
- el filtro de ángulo.
- Cada 100 horas de operación, limpiar y soplar el cartucho del filtro de aire del compresor (con mayor polvo más a menudo).
- Todos los días antes de encender la máquina, verificar el estado del aceite en el compresor tipo HS-24 usando el indicador. El nivel de aceite debe alcanzar la marca en el indicador y no puede ser inferior al nivel al que llega el final del indicador.
- Después de 20 horas de funcionamiento del nuevo compresor HS-24, se debe drenar el aceite desatornillando el grifos de vaciado. Antes de rellenar, se recomienda soplar el cárter vertiendo aproximadamente 100 cm3 de aceite limpio y poniendo en marcha el compresor durante dos minutos. Luego drenar el aceite y verter el aceite fresco también
en una cantidad de 100 cm3.
Continuar cambiando el aceite después de cada 300 horas de operación. Utilizar aceite Superol 10W/40-20W/40 o similar.
4.7. Servicio y compra de repuestos
El fabricante proporciona la garantía y el servicio posterior a la garantía y proporciona información sobre la compra de piezas de repuesto. A petición y costo del usuario, el fabricante puede poner la máquina en marcha en el lugar de trabajo.
Si el usuario está interesado en la compra de piezas de repuesto, hay que proporcionar: el nombre de la pieza, el código de catálogo y la posición bajo la cual está presente la pieza.
-11-
4.8. Síntomas básicos y causas de falla agregada que pueden ser eliminadas por el usuario
| SÍNTOMAS | CAUSAS | COMO REMOVER LA FALLA |
| La máquina no funciona a pesar de la encender la energía eléctrica y suministro de agua. | 1. Presión de agua demasiado baja. 2. Daños a la instalación eléctrica. 3. La instalación de aire no funciona correctamente. |
a)
Revisar la manguera de entrada de agua, revisar y posiblemente
limpiar los filtros de agua.
b)
Encender la bomba de agua.
a) Verificar la presencia de voltaje en la entrada del panel de control. b) Verificar la configuración correcta de los interruptores individuales en la caja de control. c) Verificar el funcionamiento correcto de los contactores en el panel de control (bobinas quemadas). d) Comprobar el estado de interruptores: se pueden Desconectar debido a fallos en el motor. Encender solo el compresor y verificar la permeabilidad de la manguera de suministro de aire y la boquilla de aire en la pistola pulverizadora. |
|
El
mortero sale de la pistola de manera no uniforme (con intervalos). | 1. Mezcla incorrecta del mortero en el mezclador de mortero seco con agua. 2. La mezcla húmeda bloquea la entrada en la cámara de mezclador. |
Aumentar
la cantidad de agua dispensada al mezclador.
Vaciar la tolva de carga de mortero. Limpiar y secar la tolva y la cámara de mezcla. |
| El mortero sale de la pistola pulverizadora de manera no uniforme: la corriente es más grande por algún tiempo y pequeña por algún otro. | 1. Insuficiente agua en la mezcla. 2. Piezas desgastadas de la bomba de tornillo (tornillo, camisa de goma). 3. Mezclador dañado. |
Aumentar
la cantidad de agua dispensada en la mezcla en aproximadamente un
10% durante un período de 30 segundos y luego ajustar el flujo de agua correcto al mezclador. Reemplazar las piezas desgastadas Reemplazar el elemento mezclador |
|
El
mortero no sale de la pistola. El sistema de agua y de aire están en buen estado de funcionamiento. | 1. Manguera de descarga de mortero obstruida. 2. Piezas desgastadas de la bomba de tornillo. | Cambiar la velocidad de la bomba de tornillo según el punto 4.1. Luego desenroscar ligeramente las tuercas que fijan la bomba de tornillo en la columna (para eliminar la presión en la manguera). Después de la caída de presión, desenganchar la manguera de la boquilla de descarga y retirar el “atasco”. Reemplazar los componentes de la bomba |
|
El
nivel de agua en el caudalímetro cambia (salta). | 1. Filtros de agua obstruidos. 2. Entrada de agua obstruida en la cámara de mezcla. |
Retirar
y limpiar los \filtros.
Desenganchar la manguera y limpiar el conector. |
| Se producen vibraciones del motorreductor del mezclador y de la bomba. | Grapa de la cerradura por broche relajada en la columna del mezclador. | Apretar y bloquear las tuercas de la grapa |
-12-
5. HACER CAPAS AUTONIVELANTES
5.1. Preparación de la máquina para la realización de capas
- Desconectar la manguera de aire comprimido y la manguera de descarga de la máquina junto con la boquilla de la manguera y la pistola pulverizadora.
- Apagar el interruptor térmico del compresor ubicado en el panel de control (el funcionamiento del compresor no es necesario).
- Desconectar la bomba de tornillo del mezclador e instalar una bomba especial dedicada para capas (fig. 12).
- Conectar una manguera de descarga (diámetro interno 35) a la bomba con una boquilla de distribución.
- La unidad se inicia con el disyuntor principal en el panel de control.
- Otras actividades relacionadas con la preparación para la operación y la operación de la máquina deben realizarse siguiendo el caso de los revoques.
¡Ojo!
La cantidad de agua dispensada en la cámara de mezcla depende del tipo de mezcla. Seguir las recomendaciones del fabricante de la mezcla.
5.2. Bomba de tornillo para capas de mortero (fig. 12)
El tornillo de la bomba (1) tiene una aleta (3) para acoplarse con el rotor (6) ubicado en de la bomba (7). El rotor mezcla de mortero que sale por el tornillo. El cuerpo del yugo está cerrado desde arriba con una tapa (4) y se sella con un oring (5). El conector de descarga del yugo se atornilla una conexiones de encaje (8) con el terminal de la manguera. El intercambio de elementos de la bomba se realiza según punto. 4.5. de este documento.
6. LISTA DE DIBUJOS
- Listado del máquina.
- Sistema de agua.
- Sistema de aire comprimido.
- Tolva de carga con mezclador de mortero.
- Limpiar la cámara de mezcla y atornillar el tornillo de la bomba.
- Bomba de tornillo.
- Motorreductor del mezclador y de bomba de tornillo.
- Pistola de pulverización.
- Panel de control eléctrico.
- Esquema de instalación eléctrica.
- Diagrama de la instalación de control.
- Bomba de tornillo para capas de mortero.
- Panel de control eléctrico Tipo-4/230.
-13-
Leyenda
Listado del máquina (fig. 1)
- Tolva de carga con mezclador de mortero
- Motorreductor del mezclador y de bomba de tornillo
- Bastidor
- Panel de control eléctrico
- Sistema de aire comprimido.
- Rueda grande
- Caja de herramientas
- Sistema de agua
- Rueda pequeña
- Abrazadera de bomba
- Bomba de tornillo
- Manguera de mortero 25 mm
- Manguera de aire 12,5 mm
- Lanza
Fig 1 – Listado del máquina de proyectar mortero y yeso.
-14-
Leyenda
Sistema de agua (fig. 2)
- Bomba de agua 400 V
- Acoplamiento rápido 1″ rosca externa)
- Sello de acoplamiento rápido
- Caja eléctrica
- Nypel ½”
- Filtro de agua de ángulo
- Nypel 1″/½½
- Codo ½”
- Acoplamiento rápido ½”(rosca externa; para pulverizador)
- Válvula de bola mini ½ (para pulverizador)
- Codo racor—boquilla ½”
- Reducción de manómetro ½˝/⅜˝
- Manómetro 0-1 MPa
- Cruz ½”
- Interruptor de presión de agua
- Pieza en T ½”
- Conector de 12 mm (rosca externa)
- Brida
- Manguera de plástico 12,5 mm
- Placa de montaje
- Caudralímetro
- Cáliz del caudralímetro
- Tubo de caudralímetro
- Oring 28×4
- Flotador de caudralímetro
- Válvula de agua del caudralímetro ½ ”
- Electroválvula 24V
- Extensión ½”
- Regulador de presión de agua
- Válvula de bola mini ½ “(descarga de agua)
- Racor ½”
- Codo ½”
Fig. 2 – Sistema de agua
-15-
Leyenda
Sistema de aire comprimido maquina de proyectar (fig 3).
- Motor eléctrico 400V/50Hz; 1.1 kW SEK
- La polea del motor KPS
- Cubierta
- Bastidor (colector de aire)
- Correa HA—600 PK600
- Rodamiento de tensor 6201
- Tornillo de ajuste de la correa.
- Tensión de la correa
- Regulador de presión de aire LCA (control del compresor) WCP
- Regulador de presión de aire LCA (control del generador) WCP
- Indicador de nivel de aceite
- La polea del compresor KPS2
- Compresor tipo HS-24 KH
- Filtro de aire del compresor FPS
- Manguera flexible HS-24 WG
- Codo z-41
- Nypel ½”
- Válvula de retención ZZW
- Conexión con acoplamiento rápido ½ “(rosca externa) SZ1/2Z
-16-
Fig. 3 – Sistema de aire comprimido
-17-
Leyenda
Tolva de carga con mezclador de mortero (fig. 4)
- Tolva de carga
- Columna de mezclador
- Parrilla de carga KGA (1; 4)
- Elemento mezclador MA4
- Abrazadera de montaje
- Cerradura
- Bisagra
- Conector de entrada de agua
- Acoplamiento rápido 1″ (rosca externa) SZ1W
- El tornillo que fija la parrilla
Fig. 4 – Tolva de carga con mezclador de mortero
-18-
Leyenda
Limpiar la cámara de mezcla y atornillar el tornillo de la bomba (fig. 5)
- Conector C4
- Limpiador C4
- Bomba de tornillo PGD63;PGD63S;PGD63N;PGD72,5;PD8-1,5
- La llave KŚ
La cámara de mezcla
y atornillar el tornillo de la bomba.
-19-
Leyenda
Bomba de tornillo (Fig. 6)
- Yugo de la bomba con conexión de descarga JP
- Pines de yugo SZJ
- Manga de goma
- Manga de acero
- Tornillo ŚK;ŚKS;Ś7KAL;Ś8KAL
- Zócalo de bomba (dos diámetros)
- Nypel 5/4″/1″
- Conexión de encaje 25 mm ZZK
- Sello de conexión de encaje UZK
- Codo 1″
Fig. 6 – bomba de tornillo.
-20-
Leyenda
Motorreductor del mezclador y de bomba de tornillo maquina de proyectar Kaleta 4 (fig. 7)
- Motor eléctrico 400V/50Hz; 5,5 kW MTR5,5
- Cuerpo de motorreductor
- Árbol del rotor
- Rueda dentada WZ25
- Ancla flexible 35z
- Rueda dentada z-4 KZ42
- Tapón de ventilación
- Sellos de aceite IT
- Rodamiento de bolas 6206
- Tornillo de presión del embrague del mezclador
- Embrague del mezclador SP30
- Rodillo ORN
- Rodamiento de rodillos cónicos 3206
- Simering 35x62x10
- Rodillo de dientes z-3 WZ17
- Rodamiento de bolas 6303
- Rueda dentada z-2 KZ69
- Tapón de descarga de aceite
- Sellos de aceite IT
- Manguita de motorreductor NM4
Fig. 7 – Motorreductor del mezclador y de bomba
de tornillo.
-21-
Fig. 8 – Pistola de pulverización
1-soporte RPK, RPD
2-cuerpo KP
3-boquilla de pistola DP(10,12,14)
4-boquilla de pistola DM
5-abrazadera de boquilla de aire
6-Válvula de bola ZK
7-manguera de aire WDP12,5
8-acoplamiento rápido 1″ ros.inter. SZ1W
9-acoplamiento rápido ½” ros. exter. SZ1/2Z
10-brida ODP12,5
11-abrazadera de plástico para pistola OPDP
-22-
Fig. 9 – Panel de control eléctrico maquinas de proyectar Kaleta 4.
- interruptor ŁUK 40-12 (bomba de agua) – Ł40-12;
- bus neutral;
- enchufe de conexión 5x32A – WO32x5;
- choque Ø 13,5;
- conector 32A (motorreductores del mezlador) – GT32x4;
- conector 230V – GT230;
- lámpara de control – K;
- botón de entrada de agua – PRS;
- disyuntor principal L-O-P ŁUK 40-45 – ŁLP;
- interruptor ŁUK 16-52 (control) – Ł16-52;
- contactor CL04 – UE0001;
- transformador 400/24 – UE0003 ;
- térmico 1-1,6A – WT1-1,6;
- térmico 2,5-4A – UE0008 ;
- interruptor térmico 10-16A – UE0007 ;
- contacto adicional del interruptor térmico – US;
- fusible C25 – S193.
¡Ojo! El fabricante reserva los cambios en la colocación de componentes eléctricos dentro del panel.
-23-
